新型多功能打土机和传统破碎机的区别有什么？

传统破碎机的锤头不耐磨，更换费时费力。

新型多功能打土机的锤头进行特殊处理，经久耐磨，机体更换易损件更为简单，方便，快捷，省时省力。从而保证生产正常进行，提高生产效率

如何降低设备的大、小修理费用。生产线设备的大、小修理费用，在生产成本中也占到比较大的比例，在降低大、小修理费方面，首先要对设备进行很好的保养，检修工应对设备出现的小问题及时进行维修，以免因小问题的积聚，地基土粉碎做砖，而造成设备需要大修；其次，对自己能够加工的零部件，尽量自己加工，这样可以节约一部分大修费用；三是对设备中的易损件，要尽量采用新材料、新技术生产的耐磨零件，减少易损件的用量；四是提高设备润滑件的润滑程度，一定要将设备转动部分轴承座内的润滑油加满，淤泥粉碎做砖，使转动部位的磨损减少，减少设备的修理次数和大修次数。

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。

制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏，所以常言说原料是制烧结砖的根本，这说明原料与原料制备的重要性。

坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；  

干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。

无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。

烧结砖的工艺过程四个重要组成部分，红胶泥粉碎做砖，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，粉碎做砖，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。